1、家電破碎拆解技術(shù)
（1）廢舊電視機(jī)/電腦立體拆解工藝
廢舊電視機(jī)/電腦拆解流水線采用立體拆解結(jié)構(gòu)，充分利用空間，解決了物料交叉搬運(yùn)的問題，避免了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的混亂，消除了安全隱患。同時(shí)，本工藝采用鏈板循環(huán)傳送設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了上下物料的自動(dòng)傳輸，提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)工藝大多采用直線型流水線，存在占地面積大、生產(chǎn)效率低、自動(dòng)化水平低等缺陷，公司采用的立體拆解工藝有效地解決了上述問題。
（2）平板電視顯示器處理技術(shù)
平板電視顯示器拆解處理線采用雙層立體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了空間利用率。整條處理線采用PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了物料的自動(dòng)傳送，減少人工搬運(yùn)的工作量，提高了處理效率。在汞的收集環(huán)節(jié)，采用了載銀活性炭吸附技術(shù)，具有吸附反應(yīng)時(shí)間短，凈化率更高等優(yōu)點(diǎn)。
（3）廢舊冰箱預(yù)拆解技術(shù)
廢舊冰箱預(yù)拆解流水線及其控制方法上，公司進(jìn)行了多項(xiàng)雙薪。廢舊冰箱預(yù)拆解流水線采用L型雙線并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并配置紅外傳感技術(shù)通過PLC集成控制，不需人工干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)冰箱的自動(dòng)給料。預(yù)處理完成后自動(dòng)傳輸至下一工位，通過制冷劑回收設(shè)備及壓縮機(jī)處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊冰箱所含制冷劑和廢礦物油的回收。
與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝實(shí)現(xiàn)了廢舊冰箱處理過程中物料的自動(dòng)化控制傳輸，減少了物料的人工搬運(yùn)工作，提高了工作效率，避免了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的混亂，有效的消除了生產(chǎn)安全隱患。另外，通過并聯(lián)設(shè)置兩條控制原理相同的拆解線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制冷劑型號(hào)不同的廢舊冰箱的同時(shí)作業(yè)，避免了單線情況下處理含不同型號(hào)制冷劑的冰箱需要環(huán)線處理的問題，也減少了清線造成的換線工時(shí)損失對(duì)作業(yè)效率帶來不利影響。
（4）冰箱塑料在線分選技術(shù)
冰箱塑料在線分選技術(shù)，通過設(shè)置A、B兩個(gè)緩存料倉(cāng)，再配合光譜分選機(jī)及PLC系統(tǒng)控制的輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)塑料的在線分選，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，通過PLC系統(tǒng)控制自動(dòng)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)在線對(duì)ABS、PS等多種塑料進(jìn)行分選。
（5）廢舊冰箱泡棉顆粒物氣體在線吸附過濾技術(shù)
廢舊冰箱拆解線裝有廢舊冰箱泡棉顆粒物氣體在線吸附過濾裝置，在廢氣通過時(shí)，旋風(fēng)塔將大顆粒物沉降收集，再進(jìn)入旋流板塔將顆粒物吸附并過濾收集，比傳統(tǒng)處理方式應(yīng)用的濾筒除塵器過濾效果好，并有效解決了濾筒式除塵器在冬季因溫差結(jié)露而容易發(fā)生過濾故障的問題，同時(shí)減少了濾筒的更換次數(shù)，降低了污染物處理的成本。
2、報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解技術(shù)
（1）在報(bào)廢機(jī)動(dòng)車回收處置管理中應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)
華新凱業(yè)在報(bào)廢機(jī)動(dòng)車回收拆解管理中應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，通過手機(jī)應(yīng)用和電腦軟件實(shí)現(xiàn)報(bào)廢機(jī)動(dòng)車的全流程管理，從報(bào)廢機(jī)動(dòng)車回收、到入廠檢驗(yàn)、車輛信息核檔查詢、毀形拆解和車輛注銷證明打印發(fā)放的整個(gè)流程進(jìn)行數(shù)字化管理管控。“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管理效率、生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，降低了生產(chǎn)成本。
目前國(guó)內(nèi)報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解企業(yè)數(shù)量眾多，但多數(shù)企業(yè)其管理模式較為落后，仍多采用較原始的紙質(zhì)媒介傳遞車輛狀態(tài)信息，管理效率較低且容易出現(xiàn)差錯(cuò)。公司“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管理效率、生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，較傳統(tǒng)管理模式降低了生產(chǎn)成本。
（2）流水線式的柔性拆解工藝
公司的流水線式拆解工藝配合ERP全流程管理系統(tǒng)，可以提前規(guī)劃生產(chǎn)所需的各崗位人員數(shù)量，動(dòng)態(tài)調(diào)整人員安排，同時(shí)預(yù)先設(shè)定各崗位的拆解內(nèi)容，效率較高且有利于汽車零部件的回收管理。雖然場(chǎng)地面積有限，但經(jīng)過優(yōu)化人員配置，公司報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解日產(chǎn)能可達(dá)到小汽車140輛，貨車50輛，提高了生產(chǎn)效率。
油液回收是報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解過程中的重要工序。與傳統(tǒng)的多點(diǎn)回收工藝不同，公司采用油液集中回收系統(tǒng)，將專用油液回收設(shè)備集中在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，可同時(shí)對(duì)8輛報(bào)廢機(jī)動(dòng)車進(jìn)行油液回收，提高了工作效率，并且降低了污染物排放的風(fēng)險(xiǎn)。通過一體化的設(shè)計(jì)，油液回收后直接進(jìn)入不同的收集容器，減少搬運(yùn)環(huán)節(jié)，，最大限度避免發(fā)生生產(chǎn)和儲(chǔ)存安全事故的發(fā)生。
3、危險(xiǎn)廢物除臭技術(shù)
公司在處理危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生的廢氣時(shí)選用了干法除臭技術(shù)，其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)包括：（1）采用模塊化設(shè)計(jì)，針對(duì)不同環(huán)節(jié)的不同需求，實(shí)現(xiàn)各功能模塊的靈活組合，以達(dá)到最佳處理效果；（2）采用多級(jí)處理單元，逐級(jí)處理，各級(jí)發(fā)揮各自處理功能；（3）采用自主研發(fā)的吸附材料，實(shí)現(xiàn)干法吸附，材料特性和超大表面積既兼顧了吸附效率，又兼顧了吸附持續(xù)性；（4）采用可編程邏輯控制單元，實(shí)現(xiàn)各單元的工況檢測(cè)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
目前行業(yè)內(nèi)主要采用濕法噴淋處理技術(shù)，該技術(shù)使用大型噴淋系統(tǒng)，系統(tǒng)體積龐大，能耗高，持續(xù)用水量和添加藥劑量大，系統(tǒng)運(yùn)行受環(huán)境溫度影響大，因此故障率較高，自動(dòng)化水平較低。采用干法除臭技術(shù)有效解決了上述問題。
